വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ മൊഡ്യൂളുകൾ

വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ, നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ ലോജിസ്റ്റിക് പ്രക്രിയകളിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ആർക്ക്{0}}ആകൃതിയിലുള്ള ഗതാഗതം കൈവരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ സിസ്റ്റമാണ് സർക്കുലർ കൺവെയർ മൊഡ്യൂൾ.

പ്രോഗ്രാമബിൾ ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് ട്രാക്കിലൂടെ ഇനങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ രക്തചംക്രമണം, കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം, പ്രോസസ്സ് സംയോജനം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്ന മോഡുലാർ രൂപകല്പന ചെയ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൈമാറൽ സംവിധാനമാണ് സർക്കുലർ കൺവെയർ മൊഡ്യൂൾ. ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെയും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോജിസ്റ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പ്രധാന ഘടകമാണിത്.

ഞങ്ങളുടെ സർക്കുലർ കൺവെയർ ലൈനുകളെ കുറിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിഭാഗങ്ങൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ചിത്രങ്ങൾ, ടെസ്റ്റിൻ്റെ വീഡിയോകൾ എന്നിവ കാണാൻ കഴിയും:

കൂടുതൽ പ്രോജക്റ്റുകൾ കാണാനോ Youtube വഴി ഞങ്ങളുടെ വീഡിയോ ഗാലറി സന്ദർശിക്കാനോ നിങ്ങൾക്ക് സ്വാഗതം:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

സർക്കുലർ കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള പാക്കിംഗും ഡെലിവറിയും:

സർക്കുലർ കൺവെയർ മൊഡ്യൂൾ|അടച്ച-ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഓട്ടോമേഷനായുള്ള ലൂപ്പ് സർക്കുലേറ്റിംഗ് മോഷൻ യൂണിറ്റ്

1. സർക്കുലർ കൺവെയർ മൊഡ്യൂളിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ മൊഡ്യൂൾ സ്വയമേവയുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഒരു അടച്ച-ലൂപ്പ് സർക്കുലേറ്റിംഗ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആദ്യം, കൃത്യമായ ആർക്ക് റെയിലുകളും ലീനിയർ റെയിലുകളും സംയോജിത ലൂപ്പ് ട്രാക്കുകളായി വിഭജിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, സെർവോ ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റുകൾ ക്യാരേജ് ചലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആന്തരിക ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. അങ്ങനെ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ മൊഡ്യൂൾ തുടർച്ചയായ ചാക്രിക വർക്ക്പീസ് ഗതാഗതത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇതിനിടയിൽ, സംയോജിത പൊസിഷനിംഗ് ഘടനകൾ ക്യാരേജ് സ്റ്റോപ്പും ഡോക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ അടച്ച{6}}ലൂപ്പ് ലേഔട്ട് തടസ്സമില്ലാത്ത മൾട്ടി{7}}സ്റ്റേഷൻ സർക്കുലർ സർക്കുലേഷൻ തിരിച്ചറിയുന്നു.

2. സർക്കുലർ കൺവെയർ മൊഡ്യൂളിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

മോഡുലാർ സർക്കുലർ കൺവെയർ യൂണിറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓവൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്രാക്ക് ലേഔട്ടുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്രിസിഷൻ സർക്കുലർ കൺവെയർ സിസ്റ്റം സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ സൈക്ലിക് മോഷൻ സ്റ്റാറ്റസ് നിലനിർത്തുന്നു. കൂടാതെ, അടച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ റെയിൽ ഘടന വർക്ക്ഷോപ്പ് പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും തടയുന്നു. കൂടാതെ, സിൻക്രൊണസ്-ഡ്രവൺ സർക്കുലർ കൺവെയർ ക്യാരേജ് സ്ഥിരമായ ചലന സമന്വയം ഉറപ്പാക്കുന്നു. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൺവെയിംഗ് മൊഡ്യൂൾ നീണ്ട-സൈക്കിൾ തുടർച്ചയായ സ്വയമേവയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

3. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ മൊഡ്യൂളിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഘടന

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സർക്കുലർ കൺവെയർ മൊഡ്യൂളിൽ കൃത്യമായ സർക്കുലർ ഗൈഡ് റെയിലുകളും ചലിക്കുന്ന വണ്ടികളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് സിൻക്രണസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റുകളും ഡെഡിക്കേറ്റഡ് സെർവോ ഡ്രൈവ് അസംബ്ലികളും സജ്ജീകരിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ബിൽറ്റ്-പൊസിഷനിംഗ് സെൻസറുകൾ യഥാർത്ഥ-ടൈം മോഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിഗ്നലുകൾ നൽകുന്നു. എല്ലാ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളും ദ്രുത ഉപകരണ സംയോജനത്തിനായി മോഡുലാർ അസംബ്ലി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ സംയോജിത ഡിസൈൻ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സർക്കുലേറ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുടെ ലേഔട്ട് വിന്യാസം ലളിതമാക്കുന്നു.

4. പ്രാക്ടിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസ്

ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഘടക അസംബ്ലി ലൈൻ സ്റ്റേഷൻ സർക്കുലേഷനായി സാധാരണ സർക്കുലർ കൺവെയർ മൊഡ്യൂൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ലൂപ്പിംഗ് അസംബ്ലിയും ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കാൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ യൂണിറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ വഹിക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള സൈക്ലിക് സ്റ്റേഷൻ മാറുമ്പോൾ ഇത് സ്ഥിരമായ ഡോക്കിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു. കൂടാതെ, കോംപാക്റ്റ് സർക്കുലർ കൺവെയർ ലേഔട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോർ സ്പേസ് ഫലപ്രദമായി ലാഭിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി നടപടിക്രമങ്ങൾക്കായി ഇത് വിശ്വസനീയമായ സർക്കുലേറ്റിംഗ് കൺവെയിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ:

1.സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന്-എത്ര സമയമെടുക്കും?

പൂർണ്ണമായ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സാധാരണയായി 15 മുതൽ 22 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫൗണ്ടേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ 3 മുതൽ 5 ദിവസം വരെ എടുക്കും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ശരിയായ ലെവലിംഗും ആങ്കർ ബോൾട്ട് പ്ലേസ്മെൻ്റും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ തയ്യാറാക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് അവ മതിയായ ക്യൂറിംഗ് സമയം അനുവദിക്കണം.

മെക്കാനിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് 7 മുതൽ 10 ദിവസം വരെ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയം, വിന്യസിക്കൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് എല്ലാ മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകളും സുരക്ഷിതമാക്കൽ, സഹായ ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കൽ, പ്രാരംഭ വിന്യാസ പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ വിന്യാസം ഈ ഘട്ടത്തിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ് 5 മുതൽ 7 ദിവസം വരെ നീളുന്നു. ടെക്നീഷ്യൻമാർ എല്ലാ വയറിംഗ് കണക്ഷനുകളും പൂർത്തിയാക്കുന്നു, വൈദ്യുതി വിതരണ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുന്നു, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനപരമായ പരിശോധന നടത്തുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ I/O പരിശോധനകൾ, പാരാമീറ്റർ ട്യൂണിംഗ്, സുരക്ഷാ ഉപകരണ പരിശോധന, പൂർണ്ണ-ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ്-ലോഡ് ചെയ്യാത്ത വ്യവസ്ഥകൾക്കുള്ള ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത, സൈറ്റ് പ്രവേശനക്ഷമത, വിദഗ്ദ്ധരായ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ലഭ്യത എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഈ സമയക്രമത്തെ ബാധിക്കും. മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ടീമുകൾ തമ്മിലുള്ള ശരിയായ ആസൂത്രണവും ഏകോപനവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഷെഡ്യൂളിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

2. നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ടൂളുകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ?

അതെ, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് പ്രത്യേക കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക വിന്യാസ ഉപകരണമായി ലേസർ കോളിമേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് മൈക്രോൺ ലെവൽ കൃത്യതയോടെ-അലൈൻമെൻ്റ് സ്റ്റാറ്റസിൻ്റെ തത്സമയ ദൃശ്യ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു. തെറ്റായ ക്രമീകരണം വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനും ശരിയായ ഷാഫ്റ്റും ഘടക വിന്യാസവും നേടാനും ഈ ഉപകരണം സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലേക്ക് ബോൾട്ടുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ടോർക്ക് റെഞ്ച് അത്യാവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത ബോൾട്ടുകൾക്ക് ചെറിയ M6 ബോൾട്ടുകൾ മുതൽ വലിയ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ വരെയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രവർത്തനസമയത്ത് അയവുണ്ടാക്കുന്ന-, ത്രെഡുകൾക്ക് കേടുവരുത്തുകയോ ഘടകങ്ങളെ വികലമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന-അമിത മുറുക്കലിനെ തടയുന്നു.

0.02 mm/m കൃത്യതയോടെയുള്ള പ്രിസിഷൻ ലെവൽ ശരിയായ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉപകരണ അടിത്തറയിലുടനീളം പരന്നതും സമാന്തരതയും പരിശോധിക്കുന്നതിന് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങളിൽ ലെവൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

റൺഔട്ടും വ്യതിചലനവും അളക്കുന്നതിനുള്ള ഡയൽ സൂചകങ്ങൾ, വിടവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഫീലർ ഗേജുകൾ, ഘടകം ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പുള്ളറുകൾ, ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമായ അധിക ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാകുന്നത് സജ്ജീകരണ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടുതൽ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ, വ്യവസായങ്ങൾ, ടെക് ലാബ്രറി, പദ്ധതികൾ, വാർത്തകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ദയവായി പരിശോധിക്കുകwww.tallman-robotics.comഅല്ലെങ്കിൽ ടാൾമാൻ റോബോട്ടിക്സുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക:YouTube · ടിക് ടോക്ക് · ഫേസ്ബുക്ക് · ലിങ്ക്ഡ്ഇൻ